自沈阳三洋电梯有限公司组织开展6S管理工作，各部门积极响应，及时将工作要求传达给每个员工，经过6个月的推进工作，虽然我们距6S管理工作的标准化要求还存在一定的距离，但是各部门也取得了一定的进步。 公司从以下几方面推行6S管理工作：
一、厂区环境绿化 4～9月份根据集团对厂区环境的要求，电梯公司利用党员活动日等形式组织管理、生产人员开展厂区绿化、除草等工作。 二、办公区域卫生清洁、清扫 整齐、清洁的卫生环境可以激发员工的工作激情，安心工作，我们利用每周五下午时间，组织调动各管理部门人员进行卫生清扫、办公物品定置、定位摆放。 三、生产车间现场管理 车间6S管理工作是企业管理的重中之重，通过全员参与，责任落实，跟踪督导等方式，根据对现场物料定置定位摆放、标记统一标识、卫生区域清洁等方面的工作要求，全面推进6S管理工作。
“6S管理制度”实行之前的车间
6S管理工作推行初期，由于车间领导重视度不够，生产人员思想认识不到位，车间一度出现：1、物料摆放杂乱无章，工人寻找工具、零件等物品用时长，浪费时间。2、物料盘点困难，降低成本核算准确率。3、物料标记不清晰，标识不统一。4、卫生间地面、洗手台污渍清洁力度不够，窗台，垃圾清扫不及时，卫生情况堪忧。这些问题给工作的推进带来很大的困难，但是通过我们不断地深入车间、反复沟通，再加上宣传督导、现场指导等方式，工人的意识由最初的不理解、不配合到现在对6S管理有了一定的认识并融入其中。在此期间，生产员工既要保证按时保质保量完成生产任务，同时也要完成6S管理的推进工作，这对员工提出了更高的要求。在不影响生产的前提下，车间利用周六休息时间，对本车间产成品、半成品等进行整理、整顿，确保6S管理工作有序进行。付出才有回报，通过大家的不懈努力，现在车间通道畅通整洁，设备、物料定位摆放，标识统一，地面无杂物，卫生干净整洁，工人的工作效率也随之提高。
“6S管理制度”实行之后车间-通道畅通摆放整齐
“6S管理制度”实行之后车间-统一标识
“6S管理制度”实行之后车间-物品摆放整齐
6S管理工作只有开始，没有结束，我们的工作目前虽然取得了一定的成效，但不足的地方还有很多，还需要改进，今后还应持续推进，6S管理工作没有最好，只有更好。这项工作是长期的、持久的。在公司的统一领导下，在全体员工的共同努力下，电梯公司6S管理工作会越来越顺利，取得的成果也会越来越多。
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